蒸压灰砂制砖机蒸压釜余热回收利用情况

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蒸压灰砂制砖机对蒸压釜余热回收利用情况

蒸压养护是蒸压灰砂制砖机生产中不可缺少的环节，也是影响蒸压砖质量的关键环节，用蒸压釜蒸压，使砖胚的强度大大增加。但是有关资料显示我国是全世界资源浪费严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。加上现在节能已经成为社会的共识，蒸压釜余热回收利用对于节约能源有着十分重要的意义。

我国建材行业的生产能耗为全国总能耗的90%左右，占工业能耗的13%，二氧化硫排放量占到14%，，排放粉尘和烟尘占全国工业排放量的55%，而墙体材料占到建材工业能耗总量的23%。目前在硅酸盐建材（蒸压砖是由钙质材料和硅质材料制成的）制品厂，常见养护工艺-蒸压养护，是以高温高压饱和水蒸气为热介质，在压力容积即蒸压釜内来实现。蒸压灰砂制砖机制砖时，在蒸压釜内，当高温饱和水蒸气送入后，在蒸汽和坯体之间，蒸汽与釜体和蒸养车等设备之间进行热交换，饱和蒸汽单位热耗一般为220kg/m3-300kg/m3，当生产管理较好，余热得到利用时，有可能低于上述范围。具有关资料显示：在蒸压灰砂制砖机制砖过程中，整个蒸压养护，加热制品所消耗的热量大约占35%-37%，加热设备的热量大约占20%-23%，热量散失的损失部分大约占3%，釜内自由空间的蒸汽含热约为5%-6.5%，冷凝水含热约为30%-33%，当附体保温较好，蒸压釜连续使用时，热量的利用率就会高一些。

但是从节能角度来说，蒸压灰砂制砖机制砖时加热制品、加热设备的热量是不能避免的，热量散失总是发生的，但可以通过做好保温使其降到较低的水平，而蒸压釜余气和冷凝水则可以再次利用。这部分的余热占总热耗的33%-38，如果利用好，则可以降低能耗，节约能源。

蒸压灰砂制砖机